1.自动采集：包括外部总表，建立企业三级能源采集体系，每天分时段自动换班，自动准时抄表，省事省力，报表数据更准确可信，以实现有效的能耗成本核算。
2.与ERP结合：为班组建立一套单位能耗考核体系，通过每道工序能耗成本排名、每个班组能耗削减率排名，以期奖励措施来激发员工节能积极性，实现员工从被动节能到主动节能的思想转变。
3.能及时发现能耗效率低下的设备，进行维护，避免了能耗的无谓的浪费，也提高设备的使用寿命。
4.能通过总表与分表的合计误差可以及时发现能耗的“跑冒滴漏”，为生产建立了一套能耗诊断体系，减少能源损耗。
5.优化工艺：及时发现不同布种、工序能耗偏高情况，找出工艺薄弱环节然后进行优化，结合ERP也可以实现每笔订单或不同布种能源消耗分析，以利于企业经营分析。
1.充分利用企业现有的局域网，有线无线结合，采用不同方法，所有的能源仪表都有方法能接入系统，实现集中、统一的画面监控，投资少见效快。
2.与工厂ERP产量挂钩，统计到甲乙丙班组，结合机台产量，真正实现考核作用，而不仅仅是个抄表系统。
3.能耗智能分析：不同车间，不同时间段等能耗数据纵向横向分析，找出浪费点，可节约的能耗空间。
4.越限警报：用户可以按照自己的意愿设置警戒，并将报警归纳于不同的报警窗口中，根据不同的报警级别，推出声音、画面等不同提示。
5.重点设备能耗监测：对重点用能设备进行监测，具体用电量，有功无功，电压电流，瞬时，累计用量，用能曲线走势。
6.可与工厂现有ERP系统进行对接，进行订单、品种能耗成本核算，指导业务报价接单。
关键设备能耗监测
班组能耗对比
月度能耗对比
