纺纱-浆染-织造-后整ERP

工作流审批:
各类采购、订单、主计划、工艺及通知、测试报告、发货单、开发的审批推送（PC端和手机端）。
按计划准时生产：
根据订单量和品种损耗、成品交期提前准确设置采购/棉纺/浆染/织造/后整的生产交期。车间按据此分解为机台计划并下发到现场准时作业。
工艺管理全面：
纺纱、染色、织布、整理（丝光/预缩/定型等）工艺、大货/试样工艺。
全程质量管控：
从订单的规范输入，车间、化验室到成品检验检测等各个环节，全程在线管控，所有质量问题都明确记录责任人、原因，并自动产生扣疵和处罚单。
成本核算：
根据订单的原料、能耗，结合染化料，机物料，及人工等固定费用消耗。

MES机联网系统

对ERP机台计划、工艺参数下发到现场，指导车间生产为ERP提供实时数据，掌握现场变化，快速修正生产计划，提供生产过程溯源对停机原因、能耗进行采集。
①细纱单锭检测系统：
检测断头、强弱捻、不良锭子、闲置锭子,有千锭时断头分析、落纱断头分析,及接头时间分析。
②整(球)经分经监测系统：
采集断头率、车速、张力、时间。
③浆染机台监测系统：
采集温度、长度、速度、pH、浓度、回潮率、能耗，超出一定的偏差范围，发出报警信号。
④织机监测系统：
产量及停机采集，对机台效率监测。
⑤整理机台监测系统

自动化料与输送系统

自动化是工业4.0的实现前提，智能是知识的管理和传承。与ERP配方管理对接，让生产过程管控智能化,减人增效，稳定品质。
①无人值守全自动调煮浆系统
减人增效、糊化时间、煮浆温度等的精准控制，减少浪费。
②染色助剂的自动化料输送
解决助剂计量不准、手感品质不一、助剂浪费、无法追踪生产问题。并削减劳动力、提高产品一致性，同时有利于环保，提高产品竟争力等。
③靛蓝染料的自动化料输送
提高化料工序自动化水平，消除人为配料误差，提高配料效率；减少助剂消耗，降低染料中的盐分，提高染料渗透性与色牢度；改善作业环境和劳动条件。大屏幕对流量泵进行监视，减少质量事故。

坯检成检包装系统

① 坯布检验在线记录检验结果；坯布检验的结果，按后整理卡号反馈到成检检验界面；
② 实现坯布布号到成品布卷号的全流程跟踪，完整从坯布落布产生坯布布号，到坯布检验、后整理各工序流转、成品检验并开剪打卷打包的全过程，以方便后期成品每一匹布的跟踪回溯；
③ 实现成检车间在线布匹检验系统，复检、抽检，在线采集每段布的疵点、布长等信息；
④ 检验前面工序来布疵点，根据四分制评分标准检布工做出相应的评分，根据布面疵点情况开剪。

牛仔布生产一体化ERP

纺纱-浆染-织造-后整ERP

MES机联网系统

自动化料与输送系统

坯检成检包装系统